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乳化搅拌罐

 

 

本机组由: 均质乳化锅 加热及温控系统搅拌系统 操作控制柜 系统组成。

.  乳化搅拌锅

1.主    锅:容积 200L,最大工作容积 160L,最小工作容积 40L               

主锅结构:为三层法兰结构,底部为标准椭园形封头。内壁为进口SUS316L优质不锈钢,厚度4mm,内抛光;中层SUS304厚度4mm,外层SUS304厚度3mm,特殊亮光处理(亚光级)。内层和中层之间形成加热和保温夹套,可通入冷却水进行加热或冷却。保温层采用包裹石棉保温。

压力和温度:锅内极限真空度-0.09Mpa,最高温渡100,夹套内可承受压力0.2Mpa,温度100

锅体配置:上部配液体(微粒)进料口、 1个带照明的视镜。底部配出料口(出料阀为锅底阀)、温度传感器(测量范围0199℃)。锅体底部附6kw电加热装置作为主机加热。

       2.均质器和搅拌器

        均质器:为涡流高速剪切,上均质。物料通过高速旋转的切割轮与固定的切割套定子之间所产生的强有力的剪断冲击紊流等过程,物料在剪缝中被切割,迅速破碎成200nm~2um的微粒。使物料在短时间内完成微粒化乳化搅拌调匀分散等。通过照明观察孔,随时掌握锅内产品的乳化状态。转速3000r/min,功率3kw,电压380V。轴封采用骨架密封。

       框式刮壁搅拌器:转速0~120r/min,可变频调速。功率1.1kw,电压380V。刮板材料PTFE,轴封采用骨架密封。通过照明观察孔,随时掌握锅内产品的搅拌状态。

    中心搅拌器:与刮壁搅拌器为同一电机,转速0~120r/min,可变频调速。功率1.1kw,电压380V 轴封采用骨架密封。通过照明观察孔,随时掌握锅内产品的搅拌状态。

以上三套搅拌装置的轴封为同轴作用骨架密封(与物料接触密封材料为氟化橡胶),能更好地防止在实际生产过程中轴封的磨损和掉屑等污染药液的情况发生。

3.控制系统

   有数码时间继电器,温度显示,可根据不同产品的工艺及特点调节均质机的转速和工作时间。急停按钮。电器总程控制柜,把本机所有动力开、关、温度显示、控制、电压、电流以及变频调速,均质时间设定都合理集中在一起,操作起来一目了然

 

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